Kako uštedjeti troškove liofilizacije rada vakuumskog zamrzivača
Kako uštedjeti troškove liofilizacije u proizvodnji vakuumskog zamrzivača
Iako je dodana vrijednost smrznuto-osušenih proizvoda bolja od tradicionalnih suhih proizvoda, troškovi njenog zamrzavanja su relativno visoki. Troškovi sušenja smrzavanjem uključuju sirovine, plaće osoblja i troškove rada opreme. Ovdje proizvođači šangajskog Tianfenga razgovaraju s vama o tome kako uštedjeti troškove zamrzavanja sušenja proizvodnje i rada vakuum-zamrzivača.
Tri su glavna čimbenika koji utječu na troškove proizvodnje i rada vakuumskih zamrzivača (u daljnjem tekstu: zamrzivači):
1. Utjecaj materijala, poput eutektičke točke, toplotne osjetljivosti, geometrijske veličine ili debljine itd., Imat će velik utjecaj na potrebno vrijeme sušenja, a operativni troškovi imat će veći utjecaj;
2. Utjecaj usvojenog procesa, poput utvrđivanja i hvatanja konačne temperature smrzavanja, brzine smrzavanja, temperature grijanja, brzine zagrijavanja i vremena materijala, utjecati će na brzinu sušenja i operativne troškove.
3. Učinak samog liofilizatora. Performanse, indeks graničnih parametara, sveobuhvatni kapacitet, stopa iskorištavanja energije, radna stabilnost i lakoća rada zamrzivača utjecati će na učinkovitost sušenja i operativne troškove, pa čak i ozbiljno utjecati na njega.
Ways Glavni načini smanjenja troškova proizvodnje i rada opreme:
1. Eutektička točka materijala s relativno jednostavnim komponentama relativno je visoka. Na primjer, temperatura smrzavanja povrća je samo oko -15 ℃, vrijeme smrzavanja je kratko, odgovarajuće vrijeme grijanja kratko, potrošnja energije je relativno mala, a operativni troškovi niski. A sastav je kompliciran, eutektička točka materijala koji sadrže organske ili anorganske komponente poput soli, šećera, masti, aminokiselina, rastvarača itd. Je niža, što je niža temperatura smrzavanja, duže je vrijeme smrzavanja, duže je odgovarajuće vrijeme zagrijavanja i veći su tekući troškovi.
2. Neki biološki proizvodi poput gljivica, cjepiva i drugih materijala vrlo su osjetljivi na toplinu, temperatura zagrijavanja ne smije biti previsoka (-15 ℃ ~ 30 ℃), teško je apsorbirati toplinu, pa treba dugo vremena da se suho, a tekući troškovi će biti visoki. A materijali s niskom toplinskom osjetljivošću (kao što je obična hrana) mogu se zagrijavati na visokoj temperaturi (75 ℃ ~ 100 ℃), vrijeme sušenja će se znatno skratiti, a radni troškovi biti će vrlo niski.
3. Pod istom težinom, što je manja geometrijska veličina, to je veća površina leda tankog i rastresitog materijala, što više pogoduje sublimaciji i što je kraće vrijeme sušenja. Ako se veći komadi materijala izrežu ili razlome na manje komade, brzina sublimacijskog sušenja može se znatno poboljšati i smanjiti tekući troškovi.
4. Razrjeđivanje debljine punjenja proizvoda, pravilno povećanje površine police za sušenje pod uslovom da količina utovara i potrošnja energije opreme nepromijenjene, može poboljšati kapacitet prijenosa toplote police za sušenje, skratiti vrijeme sušenja zamrzavanjem i zagrijavanjem i smanjiti rad troškovi. Međutim, ulaganja u opremu će se malo povećati.
Izbor načina procesa također će utjecati na brzinu sušenja i operativne troškove:
Kvalitetne performanse različitih zamrzivača značajno variraju. Performanse povezane sa brzinom sušenja uglavnom su hladne temperature zamke. Razlika tlaka između posude za sušenje i hladnjaka u hladnjaku određuje se temperaturnom razlikom između materijala u kutiji za sušenje i kondenzatora. Što je veća razlika u temperaturi, veća je razlika u tlaku, brža protok vodene pare od kutije za sušenje do kondenzatora i kraće vrijeme sušenja, pa je temperatura hladnjaka u važnom faktoru koji utječe na operativne troškove. Međutim, postizanje niže temperature hladnog zamka po cijenu veće potrošnje energije i dalje će povećati operativne troškove, pa su i pokazatelji potrošnje energije važni. Uz to, promjena vakuuma i kapaciteta prijenosa topline liofilizatora u određenoj mjeri utječe i na operativne troškove.
Ledena sušara
5. Kontrola brzine pred smrzavanjem rezultira strukturama kristalnog leda koje pogoduju sublimaciji. Brzina pred smrzavanja je prebrza, zrna leda su mala, osušeni sloj ima fine pore, a otpor molekula vode da teče kroz osušeni sloj je velik, što utječe na brzinu sušenja. Pravilno smanjite brzinu pred smrzavanje kako bi zrna leda postala gruba, a pore osušenog sloja velike, što će pomoći protoku vodene pare i povećati brzinu sušenja, ali pretpostavka je osigurati kvalitet proizvoda.
6. Kontrola temperature pred smrzavanje Temperaturu pred smrzavanje treba kontrolirati na odgovarajuću temperaturu ispod eutektičke tačke proizvoda. Preniska temperatura će izgubiti vrijeme hlađenja za prekoračenje temperature i vrijeme zagrijavanja za povratak.
7. Kontrolirajte temperaturu grijanja. Početna temperatura grijanja ne smije biti previsoka. Vanjska površina leda proizvoda može se topiti toplinom. Temperatura grijanja polako se izvodi od niske do visoke. Nakon početne faze zagrijavanja dozvoljen je kapacitet hladnjaka, a temperatura proizvoda ne prelazi tačku topljenja. Temperatura grijanja može se povećati što je prije moguće kako bi se skratilo vrijeme rada u slučaju nedovoljnog zagrijavanja. Različiti proizvodi imaju različite maksimalno dozvoljene temperature grijanja. Što je veća maksimalna dozvoljena temperatura, to je veća temperatura grijanja i brža je brzina sušenja.
8. Kontrola sadržaja zaostale vlage u proizvodu Sadržaj zaostale vlage u proizvodu treba biti prikladan, prenizak će produžiti vrijeme sušenja, a previsok neće biti pogodan za dugoročno skladištenje proizvoda.
9. U srednjoj i kasnoj fazi sušenja, kako se povećava debljina osušenog sloja proizvoda, to je poput dodavanja sloja toplotne izolacije kako bi površina ledenog sloja bila teže zagrijana. Glavna metoda zagrijavanja ledenog sloja proizvoda, povećavajući prijenos toplote, učinkovita je metoda za ubrzavanje brzine sušenja.
10. Smanjite temperaturu kondenzatora, jer je velika količina molekula vode iz kutije za sušenje&"; zarobljeno GG"; pomoću kondenzatora kako bi se formirao sloj mraza na površini kondenzatora. Nastaje temperaturna razlika. Što je deblji mraz (obično 10 ~ 50 mm), to je veća temperaturna razlika (10 ~ 30 ℃). Na taj način, kako se debljina mraza povećava, temperatura površine sloja mraza postepeno raste, pa čak i blizu temperature ledenog sloja proizvoda&# 39, pritisak takođe postepeno raste, uzrokujući pritisak vodene pare razlika između liofilizatora i kondenzatora postupno se smanjuje, a brzina sušenja postupno smanjuje, ili čak zaustavite zamrzavanje i proizvod će se rastopiti. Stoga, što je moguće manje smanjenje temperature kondenzatora pomoći će osigurati efektivnu razliku temperature i tlaka između kutije za sušenje i kondenzatora. Općenito, temperatura kondenzatora je u rasponu od -40 ℃ do -50 ℃. Snižavanje temperature kondenzatora poput -60 ℃ na -70 ℃ ili čak niže biće ograničeno troškovima. Međutim, za proizvode s nižom eutektičkom točkom, poput ispod -30 ℃, treba odabrati opremu za zamrzavanje s temperaturom kondenzatora od -60 ℃ do -70 ℃ ili čak nižom.
